Breve Resumen
Este video explica el proceso de fabricación de cables eléctricos en Top Cable, desde la obtención de la materia prima hasta el control de calidad y la expedición. Se destacan los componentes básicos de un cable (conductor y aislamiento), los materiales utilizados (cobre y aluminio), y las diferentes etapas del proceso, incluyendo el hilado, cableado, aislamiento, protecciones y cubierta exterior. Además, se subraya la importancia del control de calidad y el compromiso de Top Cable con el medio ambiente a través del reciclaje de residuos.
- Componentes básicos: conductor y aislamiento.
- Proceso de fabricación: hilado, cableado, aislamiento, protecciones y cubierta exterior.
- Control de calidad exhaustivo y compromiso con el medio ambiente.
Top Cable se presenta como uno de los mayores fabricantes de cables eléctricos a nivel mundial, destacando su enfoque en el desarrollo y producción de cables de máxima calidad. La empresa subraya que su tecnología permite la transmisión de energía e instalaciones en diversos sectores, respaldada por certificaciones de instituciones reconocidas globalmente. El video introduce el tema central: el proceso de fabricación de un cable eléctrico.
Los dos componentes esenciales de un cable eléctrico son el conductor y el aislamiento. El conductor, típicamente de cobre o aluminio, canaliza la corriente eléctrica. El aislamiento, por su parte, mantiene el flujo eléctrico dentro del conductor, evitando fugas. Además de estos componentes básicos, un cable puede incluir protecciones auxiliares para aumentar su vida útil y mantener su integridad.
El proceso de hilado es la primera etapa en la fabricación del conductor, donde el cobre, en forma de alambrón de 8 mm de diámetro, se reduce progresivamente hasta alcanzar el diámetro deseado. Este proceso se divide en dos fases: el desbaste, donde el diámetro se reduce hasta 2 mm, y el hilado fino, donde se alcanza la medida final del hilo. Finalmente, los hilos se someten a un tratamiento térmico de recocido para aumentar su ductilidad y conductividad.
Después del hilado, los hilos de cobre recocido se agrupan para formar los conductores en un proceso llamado cableado. En esta etapa, se crean conductores de diversas secciones, desde 0.5 mm² hasta 400 mm² o más, dependiendo de la aplicación. Las cableadoras utilizadas varían en función de la sección del conductor que se está fabricando.
El siguiente paso es el aislamiento, donde se aplica un recubrimiento aislante sobre el conductor para evitar fugas de corriente. El material de aislamiento, que puede ser PVC, PPR o XLPE, se funde y se aplica en continuo sobre el conductor. La calidad del aislamiento se define por su capacidad de aislamiento y su nivel térmico, que determinan la tensión máxima de servicio y la potencia que puede transmitir el cable. Durante este proceso, se realiza un control de voltaje para asegurar la integridad del aislamiento.
El cableado de fases consiste en agrupar distintos conductores aislados para formar un cable multipolar. La identificación de las fases se realiza mediante coloración o numeración. Al igual que en el proceso de aislamiento, se efectúa un control de voltaje en toda la longitud del cable.
En algunos casos, se incorporan elementos auxiliares para mejorar la protección del cable. Las protecciones eléctricas, o pantallas, aíslan las señales del cable de interferencias externas. Las protecciones mecánicas, o armaduras, protegen el cable de agresiones externas como golpes o ataques de roedores. Las armaduras pueden ser de acero o aluminio y presentarse en forma de fleje, corona de hilos o trenza.
Los cables suelen llevar una cubierta exterior polimérica para su protección. Esta cubierta aísla el interior del cable de elementos externos como la humedad y lo protege de golpes. Al igual que el aislamiento, la cubierta exterior puede ser termoplástica o termoestable. El material de la cubierta varía en función del nivel de protección requerido, la flexibilidad deseada y el entorno de trabajo. Para facilitar la identificación, el cable se marca con datos relevantes como el fabricante, la denominación comercial, el número de conductores, la sección, la norma constructiva y la certificación.
Top Cable verifica la calidad de todos sus cables mediante rigurosos controles antes de su comercialización. Los cables se someten a un exhaustivo control de calidad en laboratorios para asegurar que estén libres de defectos. Los sistemas de garantía de calidad, homologados según la norma ISO 9001, se aplican en todas las fases del proceso de fabricación.
Desde los centros logísticos, se coordinan los pedidos de los clientes y se procede a su expedición. El sistema de gestión de almacenes (SG&A) permite conocer en todo momento la situación del stock, garantizando la disponibilidad de producto y los plazos de entrega más ajustados.
Top Cable tiene establecidos sistemas de reciclaje de los residuos producidos durante la fabricación de cables. Todos los residuos, tanto los procedentes de mermas de cable como los generados durante el proceso, se entregan a empresas especializadas que los gestionan, recuperándolos o eliminándolos de forma inocua. Esto asegura que el impacto medioambiental de la actividad industrial se reduce al mínimo.
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0:02 [Música] bienvenidos a top cable somos uno de los mayores fabricantes de cables eléctricos del mundo nuestra gama de cables hace posible la transmisión de energía e instalaciones de todos los sectores toda nuestra tecnología está enfocada al desarrollo y producción de cables eléctricos de la máxima calidad lo avalan las instituciones certificadoras más exigentes y reconocidas en todo el mundo en este videoblog les hablaremos sobre cómo se fabrica un cable eléctrico [Música] vivimos permanentemente rodeados de
0:48 cables eléctricos [Música] estamos tan acostumbrados a su presencia que apenas los percibimos sin embargo sin ellos tareas tan cotidianas como iluminar una estancia subir en un ascensor o poner en marcha una instalación no se podrían realizar los hay de todos tipos y tamaños para conectar esta impresora a la corriente eléctrica o para que funcione un aerogenerador la tecnología necesaria para que un cable eléctrico preste servicio durante muchos años sin incidencia implica unos procesos de creación complejos que requieren de un personal altamente cualificado desean conocer cómo se fabrica un cable eléctrico acompáñenme
1:41 los dos componentes básicos de un cable eléctrico son un conductor y un aislamiento el conductor canaliza la corriente y el aislamiento mantiene el flujo eléctrico dentro del conductor un cable eléctrico también puede incorporar protecciones auxiliares para mantener su integridad y aumentar así su vida útil el material más utilizado en la fabricación de un conductor de un cable eléctrico es el cobre pero para algunas otras aplicaciones también se usa el aluminio el primer proceso en la fabricación de un conductor es el 3 hilado esto consiste en reducir el tamaño del alambre de cobre de manera progresiva hasta obtener el diámetro final de esta manera aumentar su
2:27 ductilidad y su conductividad el cobre llega desde la fundición a las fábricas de top cable en grandes rollos de 5 toneladas de peso a este cobre de 8 mm de diámetro se le denomina técnicamente alambrón la primera fase del 3 fi lado se denomina desbaste en este proceso se rebaja el diámetro del alambrón hasta 2 milímetros a partir de este alambre de 2 milímetros se entra en el 3 y lado fin donde se reduce el diámetro del alambre hasta la medida de hilo definida para cada tipo de conductor en la última fase del ref hilado fino todos los hilos se someten a un tratamiento térmico denominado recocido la finalidad de esta etapa es aumentar la ductilidad y conductividad del cobre
3:17 después del 3 y lado los hilos de cobre recogido obtenidos se agrupan para formar los conductores este proceso se denomina cableado en el cableado se forman conductores de secciones muy diversas por ejemplo desde una sección tan pequeña como 0.5 milímetros cuadrados hasta otra para circuitos de alta potencia de 240 milímetros cuadrados 400 milímetros cuadrados o más en función de la sección de cada conductor las cableado horas usadas en el proceso varía el siguiente proceso en la fabricación de un cable eléctrico es el aislamiento aquí colocaremos un recubrimiento aislante sobre el conductor para evitar fugas de corriente en este proceso el material de
4:03 aislamiento se funde y aplica sobre el conductor en continuo para evitar la fuga de corriente los materiales de aislamiento pueden ser de distinta naturaleza pvc ppr xlp etc en función de las características del cable los materiales de aislamiento pueden variar la calidad de un material de aislamiento viene definida por dos características básicas su capacidad de aislamiento y su nivel técnico la capacidad de aislamiento del material y su espesor determinarán la tensión máxima del servicio del campo un material de aislamiento de mayor nivel térmico permitirá transmitir mayor potencia para una misma sección de conductor a lo largo de toda la longitud del cable este es sometido a un control de voltaje
4:51 para asegurar que la capa de aislamiento no presenta ningún fallo [Música] el cableado de fases consiste en agrupar distintos conductores aislados para formar un cable multipolar la identificación de las fases puede realizarse por coloración o por numerado de las mismas en este proceso también se realiza un control de voltaje sobre toda la longitud del cable fabricado [Música] ya hemos visto cómo se fabrica el núcleo
5:37 de un cable eléctrico en algunos casos sin embargo se requieren elementos auxiliares para mejorar la producción del núcleo en ese caso los cables incorporan protecciones metálicas ya sean eléctricas o mecánicas las protecciones eléctricas también denominadas pantallas aíslan las señales que circulan por el cable de posibles interferencias externas también brindan los cables de potencia para evitar que interfieran en circuitos de señal hacia centros las protecciones mecánicas denominadas armaduras protegen el cable de agresiones externas como golpes ataques de roedores tracción etc las armaduras
6:24 se fabrican en acero o aluminio y pueden ser de fleje corona de hilos o trenza de iu los cables suelen llevar un recubrimiento polimérico para su protección es lo que se denomina cubierta exterior está cubierta aísla el interior del cable de elementos externos que podrían alterar sus propiedades eléctricas como la humedad y lo protege de los golpes que puedan recibir durante su instalación y uso como el aislamiento la
7:10 cubierta exterior puede ser termoplástico o termo estable en este proceso como en el aislamiento el material se funde y aplica sobre el núcleo del cable en continuo los materiales de cubierta pueden ser de distinta naturaleza en función del nivel de protección requerido de la flexibilidad final del cable del entorno de trabajo etc para que los clientes de top cable identifiquen correctamente el cable éste se enmarca con los datos más relevantes fabricante denominación comercial y del cable número de conductores sección norma constructiva marca 12 y otros datos de interés como la certificación del producto y marcaje metro metro que facilita el control del stock
7:57 en este proceso también se realiza un control de voltaje sobre toda la longitud del cable fabricado ya hemos completado el proceso de fabricación de un cable eléctrico pero el proceso aún no ha finalizado top cable verifica la calidad de todos sus cables realizando rigurosos controles antes de su comercialización para garantizar las altas exigencias de calidad requeridas por los clientes de top cable los cables se someten a un exhaustivo control de calidad en sus laboratorios así se asegura que todos los cables estén libres de defectos y listos para ser comercializados los sistemas de garantía de calidad homologado según la norma iso 9001 y
8:45 aplicados en todas las fases del proceso de fabricación permiten asegurar un funcionamiento perfecto del cable desde los diversos centros logísticos se coordinan los pedidos de los clientes y se procede a su expedición nuestro avanzado sistema de gestión de almacenes sg&a permite saber en todo momento la situación del stock de los centros logísticos de todo cable garantizando la disponibilidad de producto y los plazos de entrega más ajustados en todos los centros de producción de todo cable tenemos establecidos sistemas de reciclaje de los residuos producidos durante el proceso de fabricación de un cable eléctrico todos los residuos tanto
9:33 los procedentes de mermas de cable como los generados durante el proceso son entregados a empresas especializadas que los gestionan recuperando los o eliminando los de forma inocua en su totalidad así aseguramos que el impacto medioambiental de nuestra actividad industrial se reduce al mínimo [Música] [Aplausos] [Música] [Aplausos] [Música] top como cuestión de confianza [Música]
