COMO se HACE el CEMENTO Cemex | ¿COMO se FABRICA el CEMENTO?

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Resumen Breve

Este video explora el proceso de fabricación del cemento en una de las plantas más grandes de América Latina, ubicada en México. Se detallan los pasos desde la extracción de la piedra caliza hasta el empacado del cemento.

  • El cemento es el segundo material más consumido en el mundo después del agua.
  • La planta de Cemex produce más de 3 millones de toneladas de cemento al año.

Extracción de la Piedra Caliza

La fabricación del cemento comienza en una cantera de piedra caliza situada a 2500 metros sobre el nivel del mar. Esta piedra caliza es rica en sílice, hierro y óxido de aluminio. Para extraerla, se utilizan explosivos que destruyen la roca, liberando hasta 200.000 toneladas de piedra caliza en una explosión. Posteriormente, se utilizan palas montadas para cargar la piedra en camiones volquete de 90 toneladas.

Trituración y Molienda Inicial

Una vez que se transporta la piedra caliza a la planta, se descarga en una trituradora gigante que reduce las rocas a un tamaño de pelota de tenis. Esta máquina tritura 1000 toneladas por hora. Luego, el polvo triturado se envía a un molino donde se mezcla con arcilla y hierro, y se muele hasta convertirlo en un polvo fino.

Proceso de Calcinación

El polvo fino resultante se introduce en un horno rotatorio, donde se calienta a temperaturas que alcanzan los 1400 grados centígrados. Este proceso de calcinación descompone la piedra caliza en óxido de calcio y libera dióxido de carbono. Los ingredientes reaccionan y forman grumos conocidos como clínker.

Enfriamiento y Molienda Final

Una vez que el clínker sale del horno, se enfría rápidamente a 60 grados centígrados. Luego, se le añade yeso, que varía según el tipo de cemento que se fabrique. Este yeso retrasa el fraguado del cemento. El clínker se muele nuevamente en un molino gigante donde se pulveriza hasta convertirlo en un polvo fino.

Empacado y Distribución

El polvo fino de cemento se aspira y se envasa en sacos, cada uno con más de 120 toneladas de cemento. La planta utiliza una apiladora automática para organizar los sacos, que luego son cargados en camiones y enviados a diferentes lugares, tanto a nivel nacional como internacional.

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Transcripción

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0:00 el cemento es la segunda sustancia más consumida en la tierra después del agua es un polvo gris que se usa para hacer hormigón también se utiliza para colocar ladrillos pavimentar carreteras construir presas o revestir embalses es el pegamento que mantiene firme las casas y los edificios detrás de este producto hay una enorme historia de hornos gigantes y potentes explosivos pero cómo se hacen millones de toneladas de cimiento en la fábrica más grande de latinoamérica [Música] en méxico se encuentra uno de los mayores productores de cemento a nivel mundial esta fábrica parece una ciudad industrial pero en realidad es una sola planta la mayor de toda latinoamérica en la fábrica de cemex se producen más de 3

0:47 millones de toneladas de cemento al año en todo el mundo la empresa produce la asombrosa cifra de 94 millones de toneladas todo el proceso comienza en la cantera de piedra caliza la piedra caliza que está cerca de la superficie tiene un alto contenido de sílice hierro y óxido de aluminio a mayor profundidad la piedra caliza es más pura la cantera está situada a 2500 metros sobre el nivel del mar para fabricar cemento se necesitan grandes cantidades de piedra caliza en este lugar hay 800 hectáreas pero para extraer la de la superficie se necesitan explosivos los operarios perforan la roca y colocan explosivos en los agujeros por razones de seguridad los operarios deben colocarse detrás de la zona que están volando manteniendo una distancia de al

1:33 menos 50 metros una explosión concentrada destroza la ladera de la montaña liberando hasta 200.000 toneladas piedra caliza después de la explosión las palas entran en acción y cargan las rocas en volquetes con capacidad para 90 toneladas una pala armada con una cuchara de 12 metros cúbicos se encarga de recoger las rocas es capaz de recoger 18 toneladas con una sola palabra solo necesita unas cuantas palabras para llenar el camión de 90 toneladas a continuación llevan su cargamento a la planta de cemento cercana es la hora de convertir la piedra caliza en cemento el primer problema es que las rocas son demasiado grandes así que los camiones descargan las toneladas de piedra caliza en una gigantesca trituradora donde un mortero de 67 toneladas tritura 1000

2:20 toneladas por hora la trituradora reduce el tamaño de las rocas a una pelota de tenis cuando sale de la trituradora la roca se mueve en cintas transportadoras hasta la planta todas las actividades de la fábrica se organizan desde una sala de control central en el centro de control de la planta se puede controlar la entrada de los distintos materiales necesarios para fabricar cemento la receta básica es piedra caliza arcilla y hierro estos ingredientes salen de 6 gigantes y se introducen en la planta los ingredientes son demasiado densos para hacer el cemento así que se envían a un molino en la base tres enormes trituradoras muelen los escombros hasta convertirlos en un polvo fino una vez que está en marcha la trituradora de 4500 caballos muele hasta 350 toneladas

3:06 de escombros por hora a continuación hay que eliminar el agua y los gases volátiles del polvo recién molido eso requiere mucho calor para calentar el polvo se utiliza un enorme tubo giratorio uno de los hornos más grandes de la tierra el horno es la principal máquina para fabricar cemento la temperatura del polvo es de 80 grados antes de entrar al horno en 40 segundos está diez veces más caliente así comienza el proceso de unir los minerales dentro del horno un quemador de gran tamaño genera mucho calor que cocina el horno a 1400 grados centígrados una temperatura superior a la lava fundida a medida que avanza por el tubo giratorio la piedra caliza se seca y se descompone en óxido de calcio y libera co2 en un proceso llamado

3:51 calcinación los ingredientes sufren más reacción de estado sólido la última de ellas hace que la mezcla se agrupe en forma de grumos llamados clean que ahora el clínker debe transformarse en cemento en polvo cuando el clínker sale del horno unos ventiladores grandes lo enfrían hasta una temperatura de 60 grados centígrados es importante enfriar el quinqué rápidamente para obtener cemento de calidad la última etapa en la fabricación del cemento es el triturado final se añade yeso al clínker la cantidad varía según el tipo de cemento que se fabrique el yeso retrasa el tiempo que tarda el cemento en fraguar para que pueda trabajarse hasta dos horas antes de que endurezca posteriormente se envía a un segundo molino gigante dentro del molino hay miles de bolas metálicas que rebotan

4:36 mientras el molino gira pulverizando el clínker hasta convertirlo en polvo fino una vez que las bolas de metal han hecho su trabajo el polvo fino se aspira por un tubo y se envía a la zona de envasado cada una de estas máquinas rellena más de 120 toneladas de cemento por ahora van pasando de uno en uno de las cintas transportadoras a una apiladora automática que apilan los sacos en montones a continuación una flota de carretillas elevadoras carga sacos en camiones algunos sacos se envían a todo el país y otros se distribuyen por tren a otros países si quieres saber cómo se hace el oro tienes el enlace en la descripción y en el primer comentario dale like al vídeo si te ha gustado y compártelo con otra persona que le puede interesar además suscríbete a este canal activando las notificaciones para seguir aprendiendo un saludo

5:33 ah [Aplausos]

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