Soportes celulósicos | Parte II

0:00 Hola Eh bueno vamos a arrancar con la segunda parte del teórico sobre papel esta parte tiene que ver un poco con la historia del proceso fabricación del papel los antecedentes y las máquinas que hay en la actualidad para fabricar papel Bueno vamos a arrancar de nuevo con esta con la definición que teníamos de papel que habíamos visto en el otro teórico que era una delgada hoja elaborada con fibras vegetales entrelazadas entre sí lo que vamos a ver acá es Cómo se produce este proceso de separar las fibras del tronco de los árboles y entre las harlas para obtener una hoja de papel bueno como antecedentes del papel tenemos básicamente dos antecedentes es decir

0:47 dos soportes que usó el hombre durante la historia de la humanidad para registrar sus escrituras el primero fue el papiro que se comó a usar en el 3000 antes de Cristo Este era un soporte de base celulósica es muy parecido al que tenemos en la actualidad es decir proviene de fibras vegetales y el papiro en realidad el nombre alude a una planta que es el cus papirus que es una planta con la cual se fabrica este soporte o se fabricaba este este soporte Cómo se elabora

1:32 el El papiro Bueno a partir del tallo de esta planta del papiro e se cortaba el tallo de estas plantas se entrelazaban entre sí como aparece acá una vez que estaban todos los tallos entrelazados se machacaba estas estas estos tallos para que soltara la savia de la planta del mismo tallo y se dejaba secar esto hacía que con la misma sabia los tallos se pegaran y se formara como un tejido a partir del cual después se podía escribir eh encima El otro antecedente es el pergamino el pergamino ya no es eh celulósico o sea no no proviene del papel pero sí tiene características

2:20 similares que el pergamino se empezó a usar en el siglo 2 antes de Cristo en pérgamo en el ascia menor y en realidad es cuero de animal entonces esta planta este pergamino suplantó al papiro digamos porque tenía ciertas ventajas como dice acá que se podía escribir por ambos lados se podía borrar y además se podía coser por uno de sus lados o sea unir los distintos recortes de pergaminos y formar algo que se llam se llamó códice estos son los antecedentes del libro Cómo se procesaba estos cueros bueno se lavaba el cuero eh se sacaba el pelo se dejaba solamente

3:07 el cuero después se sumergía en agua con cal durante una semana 10 días después se tensaba se dejaba secar y se pulía con piedra pomes digamos de esta manera se obtenía un una superficie bastante eh flexible y que eh sobre la que se podía escribir el papel en realidad va a llegar a va a comenzar a fabricarse en el siglo 2 después de Cristo son los chinos los que van a empezar a fabricar algo parecido al papel en la actualidad de hecho el proceso de fabricación es muy similar de sus orígenes es decir del siglo xi hasta la actualidad sigue teniendo más o menos las mismas características Acá hay un

3:53 grabado en el que hay una tina hay un líquido y ahí hay como una malla que alguien está pasando esa malla por ese líquido para como de alguna forma colar las fibras que están adentro durante más de 500 años es decir del siglo xi en adelante durante cinco siglos los únicos que elaboraron papel fueron los chinos digamos ellos guardaron Esta técnica de elaboración de este soporte a partir de fibras celulósicas estas fibras celulósicas se obtenían de caña de bambú esa caña de bambú se molían se sumergían en agua adentro de una gran tina y después con un bastidor digamos se metía ese bastidor en el agua se levantaba

4:39 eh Como si fueran a colar las fibras que estaban disueltas adentro del agua una vez que estaba levantado ese bastidor con las fibra se dejaba escurrir después se se secaba se prensa y se obtenía una lámina de papel es decir una lámina compuesta por fibras de celulosa entre las entre la pasta de de celulosa o el papel en la actualidad proviene de dos pastas es decir Existen dos procesos para obtener pastas celulósicas uno es el proceso mecánico y el otro es el químico el proceso mecánico consiste en talar los árboles traer Los troncos de los árboles descortezado es decir solamente viene el

5:26 tronco sin cáscara y sin ramas Y a partir de unas grandes e cadenas de alimentación o poleas se presionan esos troncos contra una piedra bastante grande que se llama piedra de molienda que está en el punto cuatro acá del esquema esa piedra va girando y en el punto cinco tiene un recipiente con agua entonces esa piedra está parcialmente sumergida en agua y a medida que voy presionando Los troncos contra eh presionando Los troncos contra el la piedra la madera se va a ir como disgregando generándose una especie de aserrín que va a ir cayendo en el agua necesita el agua porque si no las la

6:12 madera en contra de la piedra levanta temperatura en esa fricción y se y la fibra de celulosa se pueden quemar una vez que obtengo la fibra de esa de ese tronco a partir de esta piedra esas fibras van a quedar en el recipiente cinco que es donde está el agua y va a segir un proceso A partir del punto se que tiene que ver con colar esas fibras refinar lasas compactar lasas Y blanquearlas sí una vez que llego al final de esto lo que obtengo es fibra de celulosa compacta para después empezar el proceso de fabricación del papel el segundo caso es a partir de un proceso químico este proceso está descrito en alguno de los videos que tienen eh alguno de los otros videos que tienen

6:58 para ver de proces de fabricación del papel se toman Los troncos de los árboles nuevamente y acá en vez de presionarlos contra una piedra se van a romper en pedacitos pequeños de madera que se llaman chips es decir van a entrar en una especie de sierras que los van a ir cortando o rompiendo en pedacitos pequeños esos pedacitos de madera después que se llaman chips van a ser puesto en un tanque enorme que es el punto dos que se llama digestor en ese tanque se colocan los chips se coloca agua y se colocan sustancias químicas Esto está sellado y se produce un proceso de cocción con la aplicación de presión y temperatura de esta manera se

7:43 logra separar las fibras de celulosa una vez que se separan las fibras de celulosa de esos chips pasan al punto 3 4 y C Que va a ser el proceso refinado colado y blanqueado para compactar la nueva en pasta de celulosa es decir que acá tenemos dos procesos a partir de los cuales se puede obtener pasta de celulosa proceso mecánico y el proceso químico una vez que tengo la pasta de celulosa por cualquiera de los dos procesos anteriores proceso mecánico proceso químico este va a avanzar a otra etapa del proceso de fabricación de una máquina que se va a encargar de fabricar el papel s esta máquina se

8:30 llama máquina de mesa plana eh Hay el la caja de alimentación que está pintada de rojo arriba a la derecha esa es una gran batea enorme donde se va a colocar gran cantidad de agua se va a disolver la pasta de celulosa obtenida por los cualquiera de los dos pasos anteriores Y en esa caja de alimentación Además del agua y la celulosa se van a agregar las cargas y eh la pigmentación en el caso de ser necesario y los adhesivos es decir lo que se va a hacer ahí es poner todos los elementos necesarios de acuerdo a la receta del tipo de papel que quiera fabricar las cargas como les decía en el video anterior pueden ser yeso talco caolín o sea minerales y

9:17 estos minerales tienen en muchos casos la propiedad de reducir el costo de la hoja de papel es decir si nosotros fabricamos una hoja solamente con celulosa el costo de esa hoja sería muy elevado entonces para reducir los costos se le agregan minerales o sea se le agregan cargas adentro de la masa de celulosa para aumentar su volumen y reducir el costo una vez que tengo toda la mezcla ahí en el agua con la celulosa de todos los elementos necesarios de acuerdo al papel que voy a fabricar esa masa eh que está ahí en esa batea va a empezar a escurrir sobre una mesa esto que se ve acá es una

10:03 mesa plana es una cinta sin fin que va a ir avanzando y la el agua se va a ir escurriendo sobre esa cinta Y a medida que escurre el agua va a ir arrastrando de la batea la fibra de celulosa con las cargas y toda la mezcla que tenga para fabricar el papel Esta es una malla metálica o tamiz lo que va a empezar a hacer es escurrir el agua hacia abajo por con esta malla metálica entonces van a empezar a quedar las fibras alojadas sobre esta malla para ir avanzando todo esto es la mesa sin fin donde se va a ir conformando la hoja de papel y aquí antes de finar hay un rodillo que se llama mata espuma es el

10:49 primer rodillo que empieza como a eh quitarle el agua por presión es decir se va a presionar la hoja y este rodillo puede llegar a tener algunos relieves en superficies Y estos relieves generan esas imágenes que nosotros miramos en el papel y que son imágenes que se ven a tras luz es decir no son táctiles por ejemplo cuando nosotros miramos un billete y sobre uno de los lados para asegurar e que ese billete es verdadero tiene una imagen que se ve a tras luz se ve por transparencia pero si nosotros tocamos no percibimos nada esa imagen se genera en este rodillo

11:34 matespalocruz [Música] solo se ve porque las fibras están reacomoda en una dirección diferente al resto de las fibras del papel la mayoría de las fibras cuando se van volcando en la caja de alimentación siempre tienden a ubicarse en una misma dirección todas bastante paralelas y esta malla metálica o tamis tiene un movimiento de zarandeo lateral es decir se mueve para los costados para que las fibras se empiecen a entrelazar entre sí si las fibras no se entrelazan lo

12:20 suficiente el papel tiene muy poca resistencia a la tracción física Es decir yo le hago fuerza y el papel se rompe muy fácil una vez que sale de la malla metálica esta el papel va a llegar a otra cinta pero esta es un fieltro de algodón de lana o de algodón todavía Acá el papel no tiene estructura propia como para soportarse a sí mismo Entonces esta banda de papel que se está fabricando entra en contacto con un fieltro de algodón y el fieltro al estar más seco que el papel empieza a absorber el agua a esta masa de celulosa más cargas que empieza a conformar una hoja una vez que pasa esta esta mesa de

13:06 fieltro eh la hoja de papel ya tiene una estructura propia y se sostiene por sí mismo o sea que a partir de ahí ya va a abandonar los fieltros y va a empezar a pasar por toda una batería de rodillos que lo van a ir presionando algunos de estos rodillos tienen eh temperatura en el interior para ir quitándole el agua a esa pasta de celulosa entonces acá va a haber dos formas de quitarle el agua por evaporación y por presión esta todos estos rodillos eh Son rodillos secadores y lo van a ir presionando y en algunos casos tienen con temperatura para que el agua se vaya saliendo del papel por eh presión y por evaporación y aquí al

13:53 final hay una batería vertical que se llama calandria o calandra de depende el autor es una batería vertical de unos cuantos rodillos cilindros Entonces el papel va a ir pasando por todos esos cilindros Y estos estos cilindros lo que van a hacer es hacerle el acabado final de la superficie del papel y lo que voy a obtener con estos cilindros es la obtención de papeles alizados es decir papeles que se van a vender eh con la característica superficial propia de este calandrado y una vez que obtengo el calandrado voy a obtener el bobinado final del papel estas bobinas que están al final son bastante grandes y esta

14:40 máquina que parece acá pequeña es una máquina de dimensiones muy importantes aquí tenemos una imagen allá en el fondo se ve el final de la máquina Donde se van bobinando es decir estas bobinas que están aquí al final que dice bobina final es esta parte que vemos ahí con algunas grúas azules Ahí es donde termina la máquina de fabricación del papel y Estas son las bobinas que se obtienen de esa máquina la producción de papel se hace de forma continua es decir cuando terminó de enrollar una bobina de papel se corta automáticamente y empieza a bobinar en otra sola Y esa bobina avanza sí Acá hay personas que están inspeccionando la superficie del papel

15:27 para ver si no tiene errores O salió roto y demás fíjense el tamaño de las personas con respecto a la bobina Sí estas máquinas producen gran cantidad de papel a muchísima velocidad y una vez que obtengo estas bobinas después se va a producir el fraccionado del papel en bobinas más pequeñas emp pliego y demás hasta llegar a las a los formatos comerciales que vimos en el e video anterior Bueno Este es más o menos el proceso por el cual se fabrica papel en la actualidad esta máquina de mesa plana es una de las más difundidas es la más utilizada también hay algunas eh máquinas que se llaman de tambor es decir en vez de tener una mesa plana

16:15 como veíamos acá en vez de tener esta mesa plana esta cinta en vez de ser una cinta sinfin plana es un gran tambor de un diámetro importante de alrededor de 5 m de diámetro sobre en el que se va depositando en la fibra de celulosa eh con sus cargas y el agua escurre hacia el interior del tambor sí esas esas máquinas de tambor se suelen usar para eh fabricar papeles multilaminados en el caso de los papeles multilaminados digamos que antes que más o menos en esta etapa antes de que el papel esté lo suficientemente seco digamos hay varias máquinas una a

17:01 continuación de la otra y varias hojas se ponen en contacto entre sí una máquina saca un pliego o una hoja de papel otra máquina saca otra y antes que las el papel esté lo suficientemente seco se ponen en contacto entre sí esas hojas y se van laminando se pueden poner varias hojas y de esta manera se puede fabricar cartón por ejemplo o sea papeles de Gran espesor que son el caso de los multilaminados Por qué no se puede fabricar un cartón por ejemplo de 4 mm en una máquina de esta el problema es Cómo se le quita el agua en el interior de una masa de celulosa de 5 mm entonces una forma más práctica de quitarle la

17:46 humedad es hacer láminas mucho más finitas de celulosa o sea de papel y juntarlas antes que estén secas completamente secas para que se peguen entre sí otra de las ventajas de fabricar cartón o multilaminado con varias hojas poner pastas de buena calidad en la parte exterior de esos cartones y una pasta en el interior de baja calidad mucho más económica que solo funciona como relleno entonces muchos cartones están fabricados en el interior con pasta de baja calidad más económica y en la superficie se pone una una lámina o una hoja de mayor calidad para obtener un papel eh una terminación superficial mucho más eh de mejor

18:33 calidad de hecho si edes agarran los cartones y le hacen un poquito de fuerza en el borde del cartón van a ver que pueden separar las láminas con las que están conformadas los cartones sobre todo el cartón macizo sí eh No un corrugado un corrugado son varias hojas finitas pegadas entre sí con una onda en el medio pero el cartón gris si lo le hacen un poquito de fuerza en los bordes del cartón el corte van a ver que van a poder separar cada una de las hojas eh con las que fue fabricado ese ese cartón hasta aquí el teórico del proceso de fabricación del papel cualquier cuestión que no se entienda de Cómo se fabrica el papel y demás o dudas

19:19 que tengan me dejan la consulta en el en el foro propio de soportes celulósicos gracias