Breve Resumo
Este vídeo oferece uma visão detalhada do processo de produção de couro em um curtume, desde a chegada da pele bruta até o produto final acabado. Renato, proprietário do Curtume Puro Pele, compartilha sua experiência de mais de 20 anos no setor, abordando a história do curtume, o processo de fabricação, a importância da sustentabilidade e os desafios da uniformização das peles. Ele também destaca a paixão pelo couro e a constante inovação na área.
- O processo de curtimento transforma a pele bruta em um material nobre e sustentável.
- A classificação das peles é crucial para atender às necessidades dos clientes e garantir a qualidade do produto final.
- A indústria do couro está cada vez mais preocupada com o meio ambiente e a sustentabilidade.
Introdução ao Curtume Puro Pele
Renato, proprietário do Curtume Puro Pele, compartilha sua trajetória de mais de 20 anos no mercado de couro. Ele explica que sua história começou como representante de curtumes, evoluindo para a criação de seu próprio negócio. Renato destaca a nobreza do couro, a diversidade e a inovação constante na indústria, ressaltando que cada pele é única e requer um processo de uniformização complexo. Ele também enfatiza a importância da sustentabilidade no processo de produção do couro.
Sustentabilidade e o Processo de Curtimento
Renato aborda a questão da sustentabilidade do couro, desmistificando a ideia de que o couro é um produto contaminante. Ele explica que o couro é um subproduto da indústria alimentícia, transformando um resíduo em um material nobre. Além disso, ele ressalta que as indústrias estão cada vez mais preocupadas com o meio ambiente, descartando resíduos em aterros próprios e seguindo as regulamentações dos órgãos fiscalizadores.
Processo de Classificação e Tipos de Curtimento
Renato explica o processo de classificação das peles, que começa com o reconhecimento ao cromo, resultando no wet-blue, caracterizado pela coloração azul. Ele detalha como as peles são classificadas de acordo com os pedidos dos clientes e as características de cada artigo. Além do curtimento ao cromo, Renato menciona o curtimento vegetal, que utiliza tanino e resulta em uma coloração bege clara. Ele também aborda os defeitos nas peles, como marcas de carrapatos e riscos, e como esses fatores influenciam a classificação.
Cuidados na Criação de Gado e o Processo Industrial
Renato discute os cuidados na criação de gado para minimizar defeitos no couro, mencionando o uso de arame liso nas cercas e os esforços dos curtumes para compensar pecuaristas que tratam bem seus animais. Ele reforça que o abate do animal é primariamente para a produção alimentícia, e o couro é um subproduto industrializado para evitar o descarte no meio ambiente. Após a classificação, o processo industrial começa com a preparação do couro para o curtimento.
Processos de Molho, Enxugamento e Rebaixamento
O processo industrial inicia-se com o "mole", onde o couro é umedecido com água quente para abrir as fibras e prepará-lo para o enxugamento. O enxugamento é feito de forma uniforme para garantir que todas as fibras sejam tratadas com a mesma pressão. Em seguida, o couro passa pelo rebaixamento, onde a espessura é ajustada para atender às necessidades de cada artigo. Renato explica que a espessura varia dependendo da parte da pele e do uso final do couro.
Refilamento, Ordem de Serviço e a Produção em Curtume
Após o rebaixamento, as rebarbas são removidas no processo de refilamento, redesenhando a pele e eliminando imperfeições. Cada etapa é acompanhada por uma ordem de serviço, que detalha todas as especificações do material. Renato explica que os curtumes geralmente não produzem pequenas quantidades, o que dificulta o atendimento a artesãos. Ele menciona iniciativas para facilitar o acesso dos artesãos ao couro, como a venda de couros já prontos em lojas especializadas.
Atendimento a Artesãos e Processo de Tingimento
Renato fala sobre o reconhecimento constante das necessidades dos artesãos e a criação de soluções para atendê-los, como a venda de pequenas quantidades de couro. Ele explica que o processo de tingimento é realizado em pulmões, que exigem grandes quantidades de material para serem eficientes. Para atender a demanda por pequenas quantidades, são utilizados pulmões menores para desenvolvimento e não para produção em larga escala. Ele também detalha como o couro recebe diferentes cores e acabamentos.
Recurtimento, Enxugamento e Secagem
Renato explica que o recurtimento define a forma do couro, determinando se será macio ou mais estruturado. O tingimento é feito simultaneamente ao recurtimento, resultando em um semi-acabado. Após o recurtimento, o couro passa novamente pelo processo de enxugamento e estiramento. A secagem é realizada a vácuo para remover a umidade e dar lisura ao material. Em seguida, o couro é seco naturalmente no aéreo, onde o tempo de secagem varia de acordo com as condições climáticas e a espessura do couro.
Acabamento e Amaciamento do Couro
Renato descreve o processo de acabamento, que inclui o amaciamento do couro para restaurar a maciez após a secagem. Ele explica que o acabamento é superficial e permite a criação de diversos artigos a partir de um mesmo semi-acabado. O couro é passado em uma máquina amaciadora, que ativa os óleos presentes no curtimento e devolve a maciez ao material.
Pintura, Transferência e Secagem em Túnel
O processo de pintura é realizado com tintas específicas e em cabines com exaustores para proteger os operadores e o meio ambiente. Dependendo do couro e da cor desejada, são aplicadas várias demãos de tinta para garantir a uniformidade. Outro tipo de acabamento é a transferência com rolo, que aplica uma camada maior de tinta e requer um túnel de secagem mais potente. O túnel possui um módulo de resfriamento para evitar que o material cole.
Prensagem, Gravação e Expedição
Renato explica que alguns couros passam pelo processo de prensagem para dar textura e estampa, como o croco ou floater. A prensagem utiliza pressão e temperatura para fundir o desenho no couro. O último processo é a expedição, onde o couro é medido e inspecionado antes de ser enviado ao cliente. A máquina de medição desconta áreas com furos ou imperfeições, garantindo que o cliente pague apenas pela área útil do couro.
Medição, Enrolamento e Considerações Finais
Renato detalha como a máquina de medição calcula a área do couro, descontando furos e imperfeições para garantir uma cobrança justa. O couro é então enrolado e preparado para a expedição. Ele enfatiza que toda a produção do curtume é vendida sob encomenda, garantindo que nada fique parado. Renato expressa sua gratidão pela oportunidade de compartilhar seu conhecimento e destaca a importância de abrir o mundo do couro para mais pessoas.
A Arte do Couro e o Universo de Possibilidades
Renato compartilha sua paixão pelo couro, descrevendo-o como uma arte e uma das poucas indústrias que realmente industrializam um material cru. Ele destaca o universo de possibilidades que o couro oferece, incentivando os artesãos a explorar sua criatividade e inovar. Renato expressa seu desejo de que mais pessoas entrem no mundo do couro e deseja sucesso aos alunos e artesãos que se dedicam a essa arte.
